Tämä on elintarvikelaatikon tuotantoyrityksen tuotantoprosessi, josta voit lukea tarvittavat tiedotromuovaus.
Rotomuovaus on suhteellisen uusi ja edistynyt muovinkäsittelymenetelmä, jolle on tunnusomaista:
1, sopii käsittelyynsuuret ontot tuotteet, kutenvesisäiliö, öljysäiliö, suuret harrastusvälineet, eristysseinä jne.
2,Käsittelykustannukset ovat alhaiset, erityisesti muotin hinta on vain 1/3 ruiskumuotista.Sen haittana on suuri raaka-aineiden kysyntä ja lopputuotteen prosessointitarkkuus on huono verrattuna ruiskuvaluon.
Sen tuotantoprosessi on seuraava:
一,Raaka-aineiden valmistus
(一) Raaka-ainevaatimuksetrotomuovaus tuotantoa
1.sulamisindeksi on yleensä enintään 5,0 g/10 min.
2.jauhehiukkaset 30-60 mesh (pyöreissä hiukkasissa ei voi olla suurta määrää häntää ja prismoja, hiutalehiukkasia).
3.kuiva.
(二) Raaka-aineita koskevat vaatimuksetvalssattujen muovien tuotanto
Yksi köysilaatuinen LLDPE on vaikea varmistaa tuotteiden (kuten yrityksemme valmistamien sotalaatikoiden) erityisvaatimukset, joten yleensä käytetään komposiittimateriaaleja (tunnetaan myös nimellä muovimodifikaatio), kuten 7042- ja UR644-materiaaleja, joilla on hyvä juoksevuus. mutta voimat riittämättömät.Joten tiettyjen tuotteiden laadun varmistamiseksi, 7042, 6090, 500S tai UR644, A760.Tietyn tuotteen raaka-ainekaava saadaan kymmenien miljoonien tieteellisten testien jälkeen, luottamuksellinen, on patentoitu, kukaan ei voi muuttaa kaavaa ilman testausta.
Yksittäinen tuote olisi myös lisättävä tuotteen suorituskyvyn mukaan, jotkut mestarit, antioksidantit, kuten värin tuotanto liittyä rullamuoviluokan mestariin.Tuotetta käytetään ulkona pitkään, lisäämällä antioksidantteja, tuottamalla paloa hidastavia materiaaleja, ikääntymistä estäviä aineita, edistäjiä ja niin edelleen.
(三) tietty teknologinen prosessi
1. Johtajan järjestelyn mukaan kaikenlaiset tuotekaavassa mainitut raaka-aineet ja kiihdytittimet laitetaan sekoittimeen erityishenkilöstön toimesta ja sekoitin sekoitetaan sekoittimen alussa.Sekoitusaika on > 10 minuuttia (sekoitin on jaettu tavalliseen sekoittimeen ja nopeaan sekoittimeen, ja on suositeltavaa käyttää nopeaa sekoitinta, jos rahasto sallii. Tämän prosessin pääkohta on kaikenlaisten sekoituslaitteiden tarkka suhde raaka-aineita, joita on käytettävä hyväksyttyjen standardiinstrumenttien kanssa.
2, suulakepuristusrakeistuskoneen käyttäjä, jolla on käsilevymoottorin hihnapyörä, kone voi helposti ajaa, materiaalin sekoittamisen jälkeen erä rakeistuskoneeseen, moottoripainike ja niin edelleen.Kun moottorin ampeerimittari nousee, sulje lämmityspainike ja säädä lämmitysalueen lämpötilaa.Yritykseni ostama rakeistuskone on jaettu neljään lämmitysalueeseen, suppilosta eteenpäin vuorotellen: jokainen alue, yleensä 150 ℃.Toinen vyöhyke on 180 ℃.Poiston jälkeen kolmas vyöhyke 180 ℃.Nenä on 190 ℃.
Kun suulakepuristettu materiaalikaistale on jäähdytetty vesisäiliöllä, se työnnetään rakeistimeen ja rakeistimen virtakytkin suljetaan.Pelletointikone vetäytyy automaattisesti materiaaliliuskaan pelletointia varten.Valmistuskoneen käyttäjän tulee tarkkailla suulakepuristimen toimintaa, jos sen odotetaan puristavan ulos suulakepuristimen tuuletusaukon, katkaistaan välittömästi sähkön lähde ja jäädä koneen lakkaa toimimasta kokonaan irti suulakepuristussuuttimesta, vaihdettava uuteen verkkoon. (vanha verkko ilman vaurioita tulipalon jälkeen, voi edelleen käyttää), avattu uudelleen pursotusrakeistin, muoviraaka-aineet yrityksen uutena materiaalina, Periaatteessa se voidaan vaihtaa kerran päivässä.Suulakepuristuksen jälkeen materiaali tulee ilmakuivata kunnolla materiaalin todellisen tilanteen mukaan ennen rakeistamista.
Tämän menettelyn tarkoituksena on muokata raaka-aineita.Huomautus: Raaka-aineiden lämmityslämpötila tulee säätää eri raaka-aineiden mukaan.
Ekstruuderirakeistimessa on kaksoisruuvi- ja yksiruuvipisteet, kylmäleikkaus- ja kuumapisteet, yritys käyttää kylmäleikkausrakeistinta.
3. Jauhejauhe on välttämätön prosessi ennen valssaustuotantoa, koska valssaustuotannossa käytettävä materiaali on jauhemateriaalia ja markkinoilta ostettu raaka-aine on raemateriaalia.Kun rakeistimen käyttäjä on tarkistanut, ettei koneessa ole vieraita aineita, rakeinen materiaali laitetaan rakeistamisen jälkeen suppiloon, hiomakone käynnistetään ja syöttönopeus säädetään jauhamista varten.Jauhamisen jälkeen raaka-aineet on kuivattava tarpeen mukaan, ja kuivauslämpötila ei saa ylittää 30 ℃.
Tämä prosessi keskittyy hiomajauheen laatuun, hiukkaskoko 30–60 mesh, pyöreät hiukkaset, ei reunoja, kulmia, hiutaleita, jäljessä olevia hiukkasia.
Postitusaika: 28.10.2022